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QT8180球面車床

簡要描述:數(shù)控球面車床維護與保養(yǎng):控制系統(tǒng)參數(shù):用戶不應隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)的制造廠設定的參數(shù),因為這些參數(shù)直接影響機床的動態(tài)特性。附件使用:應嚴格按照說明書的規(guī)定使用機床附件,避免使用超出說明書規(guī)定的附件,如液壓卡盤等。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-15
  • 訪  問  量:4590

詳細介紹

品牌肯邁得/KIVD產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式其他加工材質(zhì)鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料
工件最大加工直徑160mm工件最大加工長度160mm
主電機功率5.5kw床身最大回轉(zhuǎn)直徑500mm
銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外外形尺寸(長×寬×高)2150*1250*1650mm

QT8180球面車床技術(shù)參數(shù): 

技術(shù)參數(shù)

QT8180

床身zui大回轉(zhuǎn)直徑/mm

500

拖板zui大回轉(zhuǎn)直徑/mm

160

床身導軌寬度/mm

600

zui大工件長度/ mm

SR160

zui大車削直徑/mm

Φ160

X軸zui大行程/mm

100

Z軸zui大行程/mm

280

主軸頭型號

A25、A26

主軸內(nèi)孔錐度

直孔/配錐盤

主軸通孔直徑/mm

Φ60、Φ65

主軸級數(shù)

無級變速

主軸轉(zhuǎn)速/r/min

300-3500變頻/5000伺服(選配)

卡盤類型及尺寸

彈夾

主軸電機功率/KW

5.5

X軸快速移動/m/min

6

X軸zui小設定單位/mm

0.001

X軸重復定位精度/mm

≤0.005

Y軸轉(zhuǎn)速/rpm

75

Y軸zui小設定單位/mm

2πR/32768x40

Y軸重復定位弧長/mm

±2πR/32768x40

Y軸貝隙

<9弧分

Z軸快速移動/m/min

8

Z軸zui小設定單位/mm

0.001

Z軸重復定位精度/mm

≤0.005

刀架類型及工位數(shù)

LDB4-57-(6125)/BT50(選配)

刀桿尺寸/mm

20

送料機構(gòu)

選項

CNC

kmd系統(tǒng)

依據(jù)不同用戶外觀尺寸有差別/長*寬*高mm

2150x1250x1650

 

   球面車床是一種用于加工球面工件的機床,具有多種功能和特點。

  主要用途
  球面車床主要用于加工各種球面工件,包括外球面、內(nèi)球面以及軸上帶球的工件。此外,它還可以進行鉆孔、鉸孔等其他相關(guān)操作。
 
  結(jié)構(gòu)特點
  雙圓盤回轉(zhuǎn)刀架:球面車床內(nèi)部通常設置有兩個能做圓周運動的圓盤回轉(zhuǎn)刀架。這些刀架采用同步帶、同步輪與伺服電機傳動連接,以確保精確的運動控制。
  高精度導軌:刀架通過大直徑推(壓)力軸承作為回轉(zhuǎn)導軌,以提供高精度的旋轉(zhuǎn)運動。
  數(shù)控系統(tǒng):現(xiàn)代球面車床通常配備有先進的數(shù)控系統(tǒng),可以實現(xiàn)復雜的加工路徑和高精度的加工要求。
 
  技術(shù)原理
  成型車刀加工技術(shù):傳統(tǒng)的球面加工技術(shù)利用成型車刀,在普通車床上通過精確的刀具路徑控制來加工球面。
  數(shù)控車削技術(shù):在數(shù)控球面車床上,通過數(shù)控系統(tǒng)的控制,使刀具按照預定的軌跡運動,從而精確地加工出球面。
 
  使用環(huán)境
  為了保證球面車床的正常運行,其使用環(huán)境需要滿足以下條件:
  溫度:環(huán)境溫度應低于30攝氏度。
  濕度:相對濕度應小于80%。
  電源電壓:電源電壓應穩(wěn)定,波動小。
 
  維護與保養(yǎng)
  控制系統(tǒng)參數(shù):用戶不應隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)的制造廠設定的參數(shù),因為這些參數(shù)直接影響機床的動態(tài)特性。
  附件使用:應嚴格按照說明書的規(guī)定使用機床附件,避免使用超出說明書規(guī)定的附件,如液壓卡盤等。
 
  安全操作
  操作培訓:操作人員應接受專業(yè)的培訓,熟悉機床的操作規(guī)程和安全注意事項。
  定期檢查:定期對機床進行檢查和維護,確保各個部件的正常運轉(zhuǎn),防止故障的發(fā)生。
 

 

 

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