進入21世紀以來，跟著數(shù)控技能的不斷開展和運用范疇的擴展，它對國計民生的一些重要職業(yè)(IT、 汽車.輕工、 醫(yī)療等)的開展起著越來越重要的效果，因為這些職業(yè)所需配備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨勢。整體而言，數(shù)控車床出現(xiàn)以下三個開展趨勢：
 

　　高速、高精細化
 

　　高速、精細是機宋開展的目標。跟著科學(xué)技能突飛猛進的開展,機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和外表質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿意這個復(fù)雜多變市場的需求，當時機床正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不斷地進步。另-方面，電主軸和直線電機的成功運用，陶瓷滾珠軸承高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導(dǎo)軌富|等機床功能部件的面市,也為機床向高速精細開展發(fā)明了條件。
 

　　數(shù)控車床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，進步了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，解決了主軸高速作業(yè)時皮帶和帶輪等傳動的振蕩和噪聲問題。選用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上。直線電機驅(qū)動速度高,加減速特性好，有*的響應(yīng)特性和跟從精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動空隙(包含反向空隙) , 運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細定位，然后極大地進步了伺服精度。直線翻滾導(dǎo)軌副，因為其具有各向空隙為零和非常小的翻滾摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，進步了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機和直線翻滾導(dǎo)軌副的運用，可使機床的快速移動速度由10 ~ 20m/mim進步到60 ~ 80m/min,高高達1 20m/min.
 

　　高可靠性
 

　　數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項要害性指標。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高功能、高精度和率，并取得杰出的效益，要害取決于其可靠性的高低。